鋼製品の製造には、通常、圧延、鍛造、絞り、押出などの方法が含まれます。中でも押出成形は、強い機械的圧力を加えて鋼ビレットを変形させ、指定されたサイズと形状の完成品を製造する重要なプロセスです。垂直金属押出機は、金属の押出、特に厚肉シームレス鋼管の製造用に特別に設計された大規模な装置です。-
垂直押出プロセス
垂直押出プロセスは、原料として鋳鋼インゴットから始まります。これらのインゴットは加熱され、酸化スケールが除去された後、ビレット製造機で密閉式据え込み加工および穿孔プロセスが行われ、チューブ ビレットが形成されます。-次に、中空管ビレットは再度加熱され、垂直押出機に送られます。この機械は、強い圧力をかけて金属をパイプやその他の形状に押し出し、必要な仕様に従って成形します。
このプロセスは、コバルト、ニッケル、マンガン、バナジウムなどの元素を含む高合金鋼材に特に使用されます。{0}これらの金属は、高圧と高温を伴う極端な作業環境に耐えることができる特殊な厚肉鋼管の製造によく使用されます。-
高合金鋼の押出加工の課題-
これらの鋼管を製造するには、多くの技術的課題に対処する必要があります。高合金コンポーネントの導入により、金属の流動性が低下し、軟化温度が 1100 度を超えて上昇するため、アルミニウムや銅などの非鉄金属を使用する場合よりも押出プロセスがはるかに困難になります。-押出を確実に成功させるには、押出機のトン数、金型材料、金型設計、高温潤滑剤をすべて慎重に選択する必要があります。-
鋼管の用途
垂直金属押出機で製造される厚肉シームレス鋼管は、火力発電や原子力発電などの産業において重要です。{0}発電所では、エネルギー利用を最適化するために高温と高圧が要求されるため、極端な条件に耐えられる材料が必要です。現在の発電所の発電機の蒸気圧力は 25 ～ 31 MPa の範囲で、蒸気温度は 580 度～610 度です。次世代タービンは、700 度に近い温度と最大 35 MPa の圧力で動作すると予想されており、高品質の鋼管の使用が不可欠です。-
垂直押出機が登場する前は、中国で大径で肉厚のシームレス鋼管を製造する従来の方法では、鋼を鍛造して棒にし、穴を開ける必要がありました。{0}この方法は、大量の材料が必要であり、最新のタービン技術の高い基準を満たしていなかったため、非効率的で無駄があり、コストがかかりました。垂直押出機を使用すると、これらの課題が克服され、メーカーは現代の発電所に不可欠な超超臨界蒸気条件に対応できるパイプを製造できます。{4}
継目無鋼管のもう 1 つの主な用途は、石油化学および石炭化学産業です。エチレン プラントや石油精製所などの大規模ユニットでは、高温、高圧の反応環境が必要です。{{1}{2}これらの大型ユニットには、極限条件下で材料を安全かつ効率的に輸送するために、肉厚のシームレス鋼管が必要です。{4}
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Topress では、高性能-厚肉-シームレス鋼管の製造用に、最高品質の垂直金属押出機を提供することに取り組んでいます。{0}発電、石油化学、または信頼性の高い高品質の鋼管を必要とするその他の業界のいずれであっても、当社はお客様のニーズを満たす機器と専門知識を提供します。{4}}今すぐお気軽にお問い合わせの上、ご注文ください。
