(1) 押出動力の既存の制御方法は、6- 極または 4- 極の定速 AC 非同期モーターを使用して可変容量ピストン ポンプとベーン ポンプを駆動することです。 可変容量プランジャーポンプは、オイルポンプの可変機構を変更して、押出速度のニーズに応じて速度調整機能を実現します。 ベーンポンプは補助動作を行うために油圧駆動を必要とします。 これには次のような欠点があります。
① ホストはスタンバイモードで無駄な作業を生成します。
② ベーンポンプの各絞りサイクルにおける補助動作時間はわずか 10 秒程度で、残りの時間はオーバーフローによる油回収に費やされ、一定の電力を消費します。
③ オイルポンプは、長時間作動またはアイドル状態で使用すると寿命が短くなります。
④ ホストがスタンバイモードでモータやオイルポンプがアイドリング状態になると、作動油が発熱します。
(2) 押出機がサーボ制御システムを採用した後、モーターとオイルポンプは、制御される押出機の動作状況と押出速度要件に応じて、モーターの動作状態と必要なモーター速度をリアルタイムで調整します。 PLC によって制御され、ホストが必要とする電力を正確に反映します。 これにより、エネルギー消費量の削減、オイルポンプの寿命の向上、作動油の温度の低下、動力システムの力率の向上、押出速度の制御精度の向上が実現します。 押出機サーボシステムの採用により、押出機の出力と消費電力を正確に反映し、インテリジェントな制御を実現します。