アルミニウムのインゴットの鋳造プロセスには、溶融アルミニウムを型に注ぐことが含まれ、そこでビレットに冷却して固化します。生産におけるこの重要なステップは、最終製品の全体的な品質に影響します。このプロセス中、液体アルミニウムは結晶化を受け、固体アルミニウムに変換されます。 2つの一般的な鋳造方法は、連続鋳造と垂直半連続鋳造です。
継続的なキャスト
連続鋳造は、混合炉キャスティングと外部鋳造の2つのタイプに分けることができます。どちらの方法でも、連続鋳造マシンを採用しています。
混合炉の鋳造は、溶融アルミニウムを混合炉に積み込むことから始まります。バッチの後、アルミニウムを炉に注ぎ、攪拌し、フラックスを使用して洗練されて不純物を除去します。混合物は、明確さを確保するために少なくとも30分間沈降する必要があります。準備ができたら、炉は鋳造機の金型と整列し、アルミニウムが注がれ、酸化とスプラッシュが最小限に抑えられます。アルミニウムの液体は、ある型から次の型に流れ、冷却して固化します。この方法では、アルミニウム液のトンあたり約8-10トンの水を使用して、水冷が必要です。継続的な鋳造の一般的な欠陥には、鋳造温度と過剰なガス含有量によって引き起こされる多孔性が含まれます。スラグ包含は、汚れたスラグまたは低アルミニウム温度に起因する場合があります。波形やフラッシュなどの問題は、不正確な操作や機器の誤動作から生じる可能性があります。亀裂はしばしば間違った温度の結果であり、合金鋳造プロセス中に不均一な攪拌により成分の分離が発生する可能性があります。
外部鋳造には、ひしゃくからキャスティングマシンへの直接注入が含まれます。通常、機器が混合炉の鋳造に対応できない場合、または材料の品質が低い場合に使用されます。アルミニウムのインゴットで一貫した表面を達成するには、ひしゃくに適切な温度を維持することが重要です。
垂直半連続鋳造
垂直半連続鋳造は、アルミニウムワイヤーのインゴット、プレートインゴット、およびさまざまな変形合金によく使用されます。このプロセスは、溶融アルミニウムを混合炉に注ぐことから始まります。ここでは、Al-B、Al-Ti-B、精製剤などの添加剤が表面構造の改善のために導入されます。カビ成分の予熱と潤滑材の内壁を潤滑することは、スムーズな鋳造プロセスを確保するために不可欠です。鋳造手順中に、アルミニウムは混合炉から配布プレートを通ってクリスタルライザーに流れ、底面と側面から固まります。キャスティングマシンのシャーシは制御された速度で下降し、徐々に固化しますが、水冷スプレーはプロセス全体で一貫した温度制御を提供します。
垂直半連続鋳造の一般的な問題には、高温、速い速度、または不十分な冷却によって引き起こされる可能性がある亀裂が含まれます。スラグ包含物は、溶融金属の変動または不適切なスラグ除去に起因する場合があります。不均一なアルミニウムレベルまたは誤った温度のためにコールドシャットが発生する可能性がありますが、通常、インゴット内でガスを閉じ込める高温のために毛穴が形成されます。粗い表面は、不十分な潤滑または不均一な冷却によって引き起こされる可能性があり、完成品の欠陥につながります。
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