スクラップアルミ溶解炉は、アルミニウム資源のリサイクルを実現する中核設備であり、リサイクルアルミニウム業界で広く使用されています。アルミスクラップ（缶、アルミ線、アルミチップ等）を高温で溶解し、再利用可能なアルミ液に変えるため、環境に優しく経済的です。この記事では、ユーザーがこの分野を完全に理解できるように、主流のアルミニウムスクラップ溶解炉の種類、技術的特性、モデルパラメータ、選択の推奨事項について詳しく紹介します。
1. 回転溶解炉
アプリケーションシナリオ:
大規模なアルミニウムのリサイクル-: 飲料缶、アルミホイル、その他の小さな破片などの廃材の処理に適しています。
継続的な生産のニーズ: 産業規模のアルミニウム リサイクルの高効率要件を満たすように設計されています。{0}{1}{0}
投資コスト:
設備投資： 約70,000ドルから112,000ドル（米ドル）.
年間運営コスト： 約140,000ドルから210,000ドル.
実際の生産範囲:
炉あたりの容量：各炉でおよその処理が可能1時間あたり5トンのアルミニウムスクラップ.
年産：シフト数や稼働日数にもよりますが、年間生産量はおよそです。20,000～30,000トン.
利点:
大きな処理能力: 産業規模のアルミニウムのリサイクルに適しています。-
柔軟な燃料オプション：天然ガス、ディーゼル、バイオマスなどの燃料を使用できます。
低減肉○：減肉率１．５％以下であり、スラグの発生が少ない。
短所:
多額の投資と維持コスト: 多額の財政投資と専門的なメンテナンスが必要です。
広いスペースが必要：広い生産地が必要です。
2. 中周波誘導炉-
アプリケーションシナリオ:
精密鋳造: 高純度アルミニウムおよび合金の製造に適しています。-
厳格なアルミニウム合金組成要件: 特定の合金の正確な溶解要求を満たします。
投資コスト:
設備投資： 約28,000ドルから42,000ドル（米ドル）.
年間運営コスト： 約70,000ドルから98,000ドル（米ドル）.
実際の生産範囲:
炉あたりの容量：各炉でおよその処理が可能1時間あたり1トンのアルミニウムスクラップ.
年産：シフトや稼働日にもよりますが、年間生産量は約です。2,000～3,000トン.
利点:
高い溶解効率: 60-75%、正確な温度制御 (±5 度)。
高純度アルミニウムおよび合金の製造に最適-×：減肉率０．５％以下。
静かな動作と低ヒューム排出量：環境保護基準を満たしています。
短所:
高い投資コスト：初期投資が比較的大きい。
高いメンテナンス要件：定期的な点検とメンテナンスが必要です。
3. 反射炉
アプリケーションシナリオ:
中小規模のアルミニウム リサイクル企業-：年間生産量5,000トン未満の企業に適しています。
断続的な生産: 非連続的な運用シナリオのニーズを満たします。{0}
投資コスト:
設備投資： 約14,000ドルから28,000ドル（米ドル）.
年間運営コスト： 約42,000ドルから70,000ドル（米ドル）.
実際の生産範囲:
炉あたりの容量：各炉でおよその処理が可能1時間あたり2トンのアルミニウムスクラップ.
年産：シフトや稼働日にもよりますが、年間生産量は約です。5,000～7,000トン.
利点:
強い適応力: アルミニウムスクラップや混合合金の大きな破片を処理できます。
設備コストが低く、メンテナンスが容易: 中小企業に適しています。-
短所:
エネルギー効率の低下：他の炉に比べてエネルギー消費量が多くなります。
限られた生産能力: 大規模な生産には適していません。-
4. 縦型溶解炉
アプリケーションシナリオ:
小規模アルミニウム合金生産企業：年間生産量1,000トン未満の企業に適しています。
アルミニウム合金鋳物：アルミニウム合金の溶解、鋳造に最適です。
投資コスト:
設備投資： 約7,000ドルから14,000ドル（米ドル）.
年間運営コスト： 約28,000ドルから42,000ドル（米ドル）.
実際の生産範囲:
炉あたりの容量：各炉でおよその処理が可能1時間あたり1トンのアルミニウムスクラップ.
年産：シフトや稼働日にもよりますが、年間生産量は約です。1,000～2,000トン.
利点:
コンパクトな構造、小さな設置面積: スペースが限られているビジネスに最適です。
エネルギー消費を削減する予熱設計：エネルギー消費量が大幅に削減され、約1時間あたりアルミニウム0.7～1.0トン.
操作が簡単: 中小企業に適しています。-
短所:
生産能力の低下: 大規模な連続生産には適していません。-
高い労働要件: 自動化のニーズが高い企業には理想的ではない可能性があります。
5. サイドウェルボルテックス撹拌炉
アプリケーションシナリオ:
アルミニウムスクラップおよびUBC廃棄物の処理：アルミ削りくずや使用済み飲料缶（UBC）など、軽くて薄いスクラップ材のリサイクルに適しています。
アルミニウム液の回収: アルミニウムスクラップ、特にアルミニウム削りくずの高い回収率が必要なシナリオに適しています。
投資コスト:
設備投資： 約21,000ドルから35,000ドル（米ドル）.
年間運営コスト： 約56,000ドルから84,000ドル（米ドル）.
実際の生産範囲:
炉あたりの容量：各炉でおよその処理が可能1 時間あたり 2 ～ 3 トンのアルミニウムの削りくずまたは軽いアルミニウムのスクラップ.
年産：シフトや稼働日にもよりますが、年間生産量は約です。4,000～6,000トン.
利点:
高い回収率：アルミ削りくずの回収率は90％以上に達します。
酸化損失の低減：ボルテックス撹拌によりアルミニウム液の酸化が減少し、アルミニウム液の純度が向上します。
操作が簡単: 中小規模のアルミニウム リサイクル プラントに適しています。-
短所:
限られた適用範囲: 大きなアルミ片ではなく、主にアルミ削りくずなどの軽いスクラップ材の加工に適しています。
金属損失が比較的高い：回収率は高いですが、減肉率が若干高くなる場合があります。3%～5%.
選択の推奨事項:
小規模企業（年間生産量500～5,000トン）：縦型溶解炉または反射炉を推奨します。投資コストが低く、断続的な生産に適しています。
中規模企業（年産5,000～20,000トン）: 中周波誘導炉またはサイドウェルボルテックス撹拌炉は、より優れた効率と回収率を実現します。
大企業（年産2万トン以上）: 大規模な連続生産にはロータリー溶解炉が推奨されます。-より多くのアルミニウムスクラップを処理でき、エネルギー効率が高く、燃料の使用も柔軟です。