工業用アルミニウム溶解炉

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円形アルミ溶解炉
同じ容量の前提の下で、円形アルミニウム溶解炉の内容積は角形炉よりも大きく、炉体積の熱強度は角形炉よりも大きいため、より大きな溶解速度を達成できます。 ;同時に、円形構造はバーナーにとっても便利です。この設置により、炉内の適切な空気の流れが整理され、熱交換効率が向上し、アルミニウムを溶解するためのエネルギー消費が削減されます。また、円形アルミ溶解炉頂部開口と装入運転モードにより、短時間での高速炉装入運転を実現し、装入時間の短縮と装入稼働率の向上を実現します。それらの間のシールも比較的簡単に解決できます。このため、近年中国で新設される大型アルミ溶解炉の多くは円形構造を採用している。

角型アルミ溶解炉
円形炉構造で生産を行う場合、蓋を開けたりスラグを除去したりする必要があるため、作業場の高さが大幅に高くなり、炉の2～3個分のスペースを占有します。したがって、円形アルミニウム溶解炉作業場の稼働率は比較的低く、プラントインフラへの投資も角形炉に比べてはるかに高くなります。このため、多くのメーカーは長方形のアルミニウム溶解炉を選択しています。

縦型アルミ溶解炉
縦型構造のアルミニウム溶解炉は、一部の中小企業やダイカスト業界で広く使用されています。炉後部に断面積の大きな垂直煙道を設置し、その下部に高速バーナーを設置し、上部からアルミ地金と装入物を添加するタイプの炉です。煙道の底で炎の衝撃により急速に溶けます。同時に、排ガスは排出プロセス中に追加の冷装入物と完全に熱交換できるため、シャフト炉の熱効率は非常に高くなります。 、通常は 50% 以上に達する可能性があり、エネルギー消費指数は比較的良好です。

反射炉
反射炉で使用される燃料には主に天然ガス、石炭ガス、重油などがあり、燃料の燃焼に含まれる空気量は反射炉の熱効率に大きな影響を与えます。空気量が多すぎると、排気煙中に燃焼に関与しない空気が多く熱を奪うことになり、熱効率が低下する。空気量が少なすぎると燃料が不完全燃焼して熱効率が低下し、有害な排気ガスが大量に発生します。

抵抗炉
抵抗炉は、電流を使用して炉内の電気発熱体または加熱媒体を加熱し、ワークピースまたは材料を加熱する工業炉です。直接加熱炉と間接加熱炉に分かれます。これは、電流を使用して抵抗材料を介して熱を発生させ、装入物を非常に高温に加熱できる加熱炉です。例えば、炭素材料の黒鉛化電気炉は材料を2500度以上まで加熱することができます。

誘導炉
誘導炉は、材料の誘導電熱効果を利用して材料を加熱または溶解する電気炉です。誘導炉の主なコンポーネントには、インダクタ、炉本体、電源、コンデンサ、制御システムが含まれます。
誘導炉内の交流電磁場の作用により、材料の内部に渦電流が発生し、加熱または溶解の効果が得られます。この交番磁場の撹拌効果により、炉内の材料の組成と温度は比較的均一になり、鍛造加熱温度は1250度、溶解温度は1650度に達します。