のキーザーリングバー皮むき機各種金属棒の精密剥離・加工を目的とした高能率旋盤です。この専用機械は、構造用鋼、合金鋼、銅、アルミニウム、マグネシウム、さらにはチタン合金など、複数の種類の金属を扱うことができます。脱炭層、亀裂、粗いエッジなどの表面の欠陥を除去することで、滑らかで研磨された仕上がりが保証されます。この機械は、長いバーや深い加工代が必要な材料に特に効果的であり、自動車製造、航空宇宙、精密工学などの業界で不可欠なツールとなっています。

動作原理

キーザーリングバー剥離機は、高速回転カッターを備えた専用の剥離ヘッドを使用して動作します。これらのカッターはバーから金属の外層を除去し、均一で高品質な表面仕上げを保証します。このプロセスは、生のバーを機械にロードすることから始まり、その後、材料がピーリングヘッドを通過する際に材料が確実に保持されるように、正確なクランプと供給機構が続きます。この機械の油圧システムと電動システムにより、さまざまな材料特性や加工ニーズに対応するために、切込み深さ、剥離速度、スピンドル回転を調整できます。

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段階的なプロセス:

材料の積載

バーは自動または手動の供給機構を使用して機械にロードされます。

クランプと送り

油圧クランプがバーを所定の位置に固定し、モーター駆動の送り機構が材料を剥離ヘッドに押し込みます。

剥離作業

回転カッターが表面層を除去し、滑らかで欠陥のない仕上げを露出させます。切削深さは、材料の厚さと希望する生産量に応じて、0.5mm ～ 5mm の間で調整できます。

冷却と切りくず除去

冷却システムは切削液を噴射してプロセス中の熱を低減し、チップコンベアは破片を収集して除去します。

完成品

剥離されたバーは、直径、真円度、表面粗さの正確な公差要件を満たしてリリースされます。

キーゼルリングバー皮むき機の主な特徴

1.高精度:

直径公差以内を実現IT9規格内側の丸みと直径公差の50%。この精度により、バーが品質と性能の業界基準を満たしていることが保証されます。

表面粗さは以下に達しますRa6.3μm、このバーは滑らかな仕上げが必要な用途に最適です。

2. 可変切削深さ:

この機械では、切り込み深さを次の範囲から調整できます。0.25mm ～ 1.50mmパスごとに行うため、オペレーターはさまざまな材料要件に対応し、加工ステップの数を減らすことができます。

3.幅広い材料互換性:

各種金属棒の皮むきが可能な機械です。鋼鉄, アルミニウム, 銅、そしてチタン合金。特に、引張強度が最大以下の材料に適しています。1100MPa表面硬度は最大HB320.

4.高度な給餌システム:

送り速度は、無限に調整可能から毎分2.0～15.0メートル、さまざまなバーサイズや材料タイプを柔軟に処理できます。自動送り制御により生産性が向上し、オペレータの関与が最小限に抑えられます。

5. 高速スピンドル回転:

のスピンドルが一定の速度で回転する間200 および 2200 rpm、精度を犠牲にすることなくバーの高速剥離が可能になります。可変速度機能により、柔らかい材料と硬い材料の両方に対して最適な切断が保証されます。

6. 自動チップ除去:

このマシンには統合された機能が備わっています。チップコンベア金属の削りくずを効率的に除去するシステムで、ダウンタイムを削減し、作業エリアを清潔に保ちます。

7. 油圧および電気制御システム:

強力な機能を搭載油圧クランプシステム高度な電気制御により、この機械は動作中の優れた安定性と精度を提供します。のオイルエア潤滑このシステムはスピンドルとカッターの継続的な冷却と潤滑を保証し、寿命を延ばします。

キーゼルリングバー皮むき機を使用するメリット

01.

精密加工：

機械が保証します厳しい公差高性能アプリケーションに不可欠な直径と真円度を測定します。

02.

高効率

複数の切断刃が同時に動作するため、従来の加工方法に比べて剥離プロセスが大幅に高速化されます。

03.

表面品質

この機械は表面の欠陥や酸化を除去することでバーの表面粗さを改善し、さらなる加工や直接使用に適したものにします。

04.

多用途のマテリアルハンドリング

この機械は、チタンやステンレス鋼などの難削材合金を含む幅広い材料を加工できます。

キーザーリングバー皮むき機のおすすめ用途

のキーザーリングバー皮むき機精度と表面品質が重要ないくつかの業界で広く使用されています。以下にいくつかの主要なアプリケーションを示します。

1. 自動車産業

クランクシャフトとカムシャフト: これらの重要なエンジンコンポーネントの正確な直径と滑らかな仕上げを保証します。

アクスルとドライブシャフト: 重荷重がかかる部品用の高強度棒材を製造します。

2. 航空宇宙産業

着陸装置およびエンジン部品：シャフトやローターに使用され、高強度と完璧な表面が要求されます。

3. エネルギー部門

風力タービンシャフト：風力発電用の高精度シャフトを長寿命化します。

石油およびガスのパイプライン：パイプラインや掘削設備に使用される棒鋼を加工します。

4. 重機

油圧シリンダ: 高圧下での機械用の滑らかで高精度の棒材を製造します。

鉱山機械: 厳しい条件下でのシャフトや機械サポート用の耐久性のあるバーを作成します。

5. 精密工具の製造

工作機械: 高精度用途向けのツールシャフトとスピンドルの精度を保証します。

切削工具と金型: 優れた表面品質で長持ちする切削工具を保証します。

6. 医療機器

手術器具とインプラント: 医療用の滅菌精密棒の製造に使用されます。

7. 鉄道産業

アクスルとベアリング: 鉄道車両コンポーネント用の信頼性が高く耐久性のあるバーを製造します。

8. 防御

砲身とミサイル部品: 軍事機器向けの精密部品を提供しています。

この機械は幅広い種類の金属を処理し、高い表面品質を保証できるため、これらの分野では不可欠なものとなっています。

製品パラメータ

モデル	入力径	長さ	送り速度	切込み深さ	表面粗さ	直径公差	スピンドルモーター	総容量
WXC20	ф5-ф20mm	1400mm以上	1-25メートル/分	0.5-2mm	Ra 3.2以下	IT9	22KW	30KW
WXC40	ф5.5-ф40mm	1400mm以上	1-15メートル/分	0.5-2mm	Ra 3.2以下	IT9	45KW	63KW
WXC60	ф13-ф75mm	2000mm以上	1-15メートル/分	0.5-2mm	Ra 3.2以下	IT9	45KW	63KW
WXC80	ф16-ф85mm	2200mm以上	1-12メートル/分	0.5-3mm	Ra 3.2以下	IT9	55KW/75KW	75KW/90KW
WXC100	ф25-ф110mm	2800mm以上	0.5-10m/分	1-4mm	Ra 3.2以下	IT9	75KW	95KW
WXC130	ф35-ф135mm	3000mm以上	0.3-6m/分	1-5mm	Ra 3.2以下	IT9	90KW	120KW
WXC160	ф45-ф170mm	3500mm以上	0.3-5m/分	1-5mm	Ra 3.2以下	IT9	110KW	140KW
WXC200	ф70-ф210mm	4000mm以上	0.3-4m/分	1-5mm	Ra 3.2以下	IT9	132KW	165KW
WXC250	ф95-ф260mm	4000mm以上	0.2-2.5m/分	1-5mm	Ra 3.2以下	IT9	160KW	210KW
WXC350	ф150-ф360mm	4500mm以上	0.1-2m/分	1-10mm	Ra 3.2以下	IT9	200KW	265KW
WXC400	ф205-ф410mm	4800mm以上	0.1-2m/分	1-10mm	Ra 3.2以下	IT9	250KW	345KW
WXC500	ф315-ф510mm	5000mm以上	0.1-1.5m/分	1-10mm	Ra 3.2以下	IT9	315KW	415KW