の縦型スチールバンドソーは ToPress のベストセラー製品の 1 つであり、多くのモデルからお選びいただけます。適切な鋸刃（バイメタル、モノメタルバンド、歯形、幅、厚さなど）を選択することで、鋼、合金、一般金属だけでなく、プラスチック、木材、皮革、ゴムなどの切断が可能です。
垂直バンドソーは直線切断に加えて、波状切断、内側および外側の円形切断、および角度付き切断も実行できます。鉄鋼、合金、プラスチック、木材、皮革、ゴム、布などの様々な業界で広く使用されています。これらの鋸は、金型産業、自動車製造、ハードウェア生産ライン、航空宇宙産業、看板金属加工、鉄鋼材料、機械製造、家電製品、銅およびアルミニウムの重力ダイカスト、砂中子の切断、振動板、タイヤなどでよく見られます。製造、軍事製造、解剖機械による軍事実験、およびアルミニウム合金の重力製造。
縦型スチールバンドソーにはさまざまなモデルと仕様があります。ニーズに応じて選択できます。以下はモデル参照です。
| 最大切断能力 |
スロート深さ：430mm、高さ：500mm |
| 鋸刃速度 |
20-80m/min (可変周波数速度制御) |
| モデル |
LM-35-35/150S Dake 縦型バンドソー |
| 最大切断範囲 |
350mm(高さ)×350mm(奥行き)×1500mm(ストローク) |
| 鋸刃速度 |
29-68m/min (可変周波数速度制御) |
| モデル |
G5240/40-130 半自動縦型スチールバンドソー |
| 最大切断能力 |
有効切断高さ：400mm、ノド深さ：400mm、有効切断ストローク：1300mm |
| 鋸刃速度 |
40/60/80m/min（タワーホイール変速） |
| 位置決め方法 |
手動ローディング位置決め / 赤外線ブレード調整による迅速かつ正確な手動位置決め |
| 給餌方法 |
手動ロード、切断位置の位置決めのための手動測定 |
| ワークテーブルタイプ |
鋸刃の外側に油圧クランプジョーを備えたフラットベッド |
| 作業台サイズ |
内部作業台：約350mm;外側作業台：約400mm |
| 全体の寸法 |
約2800×1600×2200（長さ×幅×高さ） |
| 機械の寸法 |
長さ910×幅660×高さ1580mm |
| 鋸刃速度 (50Hz) |
31、51、76、127m/分 |
| 最大切断能力 |
スロート深さ：500mm、高さ：500mm |
| モデル |
G5335/30-30 縦型スチールバンドソー |
| 最大切断能力 |
スロート深さ：350mm、高さ：300mm、切断ストローク：300mm以下 |
| メインモーター出力 |
2.2KW、380V、50Hz |
| 鋸刃速度 |
40/60/80m/min（タワーホイール変速） |
| モデル |
G5370/120-250 大型トロリー垂直スチールバンドソー |
| 最大切断能力 |
スロート深さ：700mm、高さ：1200mm、切断ストローク：2500mm |
| 鋸刃速度 |
40-100m/分（可変周波数調整可能） |
| モデル |
G5330-4500 トロリー垂直スチールバンドソー |
| 最大切断能力 |
スロート深さ：400mm、高さ：300mm、切断ストローク：4500mm |
| 鋸刃速度 |
40/60/80m/min（タワーホイール変速） |
| 機械の寸法 |
長さ6080×幅2150×高さ2200mm |
| モデル |
G536030-2100 トロリー垂直スチールバンドソー |
| 機械モデル |
G536030-2100 トロリー縦型バンドソー |
| 最大切断能力 |
スロート深さ：600mm以下、高さ：300mm以下、切断ストローク：2200mm以下 |
| メインモーター出力 |
4.0KW、380V、50Hz |
| モデル |
G5360-300 トロリー垂直スチールバンドソー |
| 機械モデル |
G5360-300 トロリー縦型バンドソー |
| 最大切断能力 |
スロート深さ：600mm、高さ：600mm、切断ストローク：3000mm |
| モデル |
G537065-200 トロリー垂直スチールバンドソー |
| 最大切断能力 |
スロート深さ：700mm、高さ：650mm、切断ストローク：2000mm |
| 鋸刃速度 |
40/60/80m/min（タワーホイール変速） |
| モデル |
LS-1000 鋳造ライザー切断用縦型バンドソー |
| 機械モデル |
S-1000 鋳造ライザー切断用縦型バンドソー |
| 最大切断能力 |
スロート深さ：1000mm、高さ：1000mm、有効切削ストローク：1300mm |
| テーブル寸法 |
1900×2000mm(鋸刃内側900mm、外側1000mm) |
| テーブル構成 |
クランプジョーのセットを備えたベッド。可動ジョーは手ネジを使用して手動で送り、締めます。 |
| モデル |
G5340-2400 スライド式縦型バンドソー |
| 機械モデル |
G5340-2400 スライド式縦型バンドソー |
| 最大切断能力 |
スロート深さ：1600mm、高さ：400mm、切断ストローク：2400mm |
| メインモーター出力 |
7.5KW、380V、50Hz |
| テーブル外形寸法 |
検討中（またはローラー材料パス） |
| 鋸刃速度 |
15-75m/min (可変周波数制御) |
| モデル |
G533530 モバイルベッド垂直バンドソー |
| 仕様 |
詳細 |
| モデル |
G533530 モバイルベッド垂直バンドソー |
| 切断能力 |
スロート深さ：500mm、高さ：300mm、有効ストローク：500mm |
| 鋸刃速度 |
40/60/80m/min（塔輪速度制御） |
縦型スチールバンドソーの主な特長
1.広い切断範囲: 当社の縦型バンドソー盤は、さまざまなサイズと厚さの材料を切断できます。たとえば、G5150/43 縦型バンドソー最大切断サイズは430mm、一方、LM-35-35/150S 縦型バンドソー盤最大切断サイズを提供します350mm。ご希望の完成品仕様に応じて、さまざまなモデルをお選びいただけます。
2.可変速制御: 当社のバンドソーは油圧式無段変速送りシステムを備えており、さまざまな材質や厚さに基づいて切断送り速度を正確に調整できます。たとえば、超硬金属を切断する場合、鋸刃の過度の摩耗を最小限に抑えるために送り速度を下げることができます。逆に、柔らかい素材（木材やプラスチックなど）を切削する場合は、送り速度を上げて切削効率を高めることができます。
3.複数の供給システム:
手差しシステム: これは最も基本的でコスト効率の高いオプションであり、時々切断が必要なタスクに最適です。オペレーターが手動で材料をロードし、切断プロセス中にソーヘッドが自動的に下がります。ただし、オペレータは各切断後に手動で鋸ヘッドを持ち上げる必要があります。このシステムは経済的ですが、コストを削減するために効率をある程度犠牲にします。
半自動供給システム: このオプションは、使いやすさと手頃な価格のバランスをとります。ボタンを押すと、鋸が自動的にヘッドを上下させ、オペレーターの疲労を軽減します。ブレードの緩みや破損時の自動停止などの安全機能により、信頼性が向上します。半自動システムは手動システムよりも高価ですが、全自動オプションよりも費用対効果が高くなります。
全自動フィードシステム: これは最も高度で効率的な選択肢であり、大量生産ジョブに最適です。オペレーターが材料をロードして切断パラメータを設定すると、鋸が切断プロセス全体を自動化し、完了すると停止します。連続使用向けに設計された全自動システムにより、正確な材料供給と正確な表面仕上げが保証されます。素早いセットアップとシームレスなジョブ移行によりスループットが向上し、1 日に何百ものカットが必要な産業環境に最適です。
鋸刃が動き、ワークを固定して自動切断
ワークを静止させたまま鋸刃が移動するため、自動切断が可能です。これにより高精度が保証され、手動介入が軽減され、全体的な効率が向上します。
長板切断時の鋸刃の動き
長板の切断中は、ワークを固定したまま鋸刃が動き続けます。このアプローチは、大きな材料の取り扱い、安定性の維持、切断プロセス全体の効率の確保に適しています。
角度付き切断用の固定鋸刃を備えた回転ワークテーブル
ワークピースは回転するワークテーブルに固定され、鋸刃は静止したままになります。ワークテーブルの回転により、正確な角度の切断や複雑な形状が可能になり、円形または不規則なワークピースに特に適しており、スムーズで正確な結果が保証されます。
グラファイト切断用の油圧ワークテーブル移動
グラファイトなどの材料向けに設計されており、ワークテーブルは油圧システムを通じて自動的に移動しますが、ワークピースは固定されたままです。この設定により、安定した均一な切削力が保証され、材料の損傷が最小限に抑えられ、切削精度が向上します。
柔らかいまたは低硬度の材料用の手動ワークテーブル移動
作業台を手動で押すと、鋸刃は固定されたままになります。この方法は、より柔らかい材料や汎用プレートの切断に最適です。簡単かつ柔軟で、精度が主な関心事ではないアプリケーションに適しています。
1.金属加工
各種金属の切断: 鋼、アルミニウム、真鍮、銅などの鉄金属および非鉄金属の切断に最適です。シート、ロッド、パイプ、異形品を高精度に切断できます。
材料の成形: この機械は、ビーム、プレート、チャンネルなどの金属部品を特定の寸法に合わせて成形するために使用されます。カスタム金属製造に不可欠な、湾曲したプロファイルや角度のあるプロファイルなどの複雑な切断が可能になります。
高い切断能力: 過熱を防ぎ、きれいなエッジを確保するために調整可能な切断速度で、直径 350 mm までの厚い金属材料 (モデルによる) を切断できます。
2.金型の製作
金型の精密切削加工: 縦型バンドソーは、金型製造業界で鋼、アルミニウム、その他の金属を特定の形状に切断して金型を作成するために広く使用されています。
複雑な形状: 高精度の鋳造や射出成形に必要なコア、キャビティ、複雑なデザインなどの金型コンポーネントの複雑な切断に最適です。
厳しい公差: この鋸は、高い精度と一貫性が必要な金型の製造に不可欠な、厳しい寸法公差を保証します。
3. 自動車製造
自動車部品の切断: 縦型バンドソーは、アクスル シャフト、サスペンション部品、ブラケット、フレーム メンバーなどの自動車部品の切断に使用されます。これらの部品には、精度とさまざまな材料の硬度レベルに対応する能力が必要です。
フレームとボディのコンポーネント: 車体フレームやエンジンブロックなどの大型部品の切断に使用され、組み立て時の正確な寸法を確保します。
試作部品のカスタマイズ: 特定の設計要件を満たすカスタム形状とサイズを可能にするため、プロトタイプの自動車部品の作成に不可欠です。
4. 家電製品の製造
家電部品の板金切断: 縦型バンドソーは、冷蔵庫、洗濯機、エアコンなどの家電製品の構造フレームを形成する部品に金属板を切断するためによく使用されます。
パネルの高精度カット: 家電パネルの切断に特に役立ち、最終製品の外観と機能に必要な均一性ときれいなエッジを確保します。
プラスチック部品の成形: この鋸は、家電製品の筐体やその他の非金属部品に使用されるプラスチック シートや異形材の切断にも使用されます。
5. 軍需品の製造
防衛コンポーネントの製造: バンドソーは、装甲車両、戦車、軍事機械の構造部品、ブラケット、シャーシ部品など、さまざまな軍事機器の製造に使用されます。
特殊なアプリケーション: 武器、弾薬、防衛技術に使用される特殊な材料の切断にも使用されており、頑丈な材料を切断する精度と能力が最も重要です。
実験・試験機: この機械は、軍事および航空宇宙試験の研究開発に使用される解剖機械の製造において重要な役割を果たします。
6. 実験的解剖と研究
試験材料の切断: 研究室では、垂直バンドソーは、試験目的で複合材料、セラミック、金属などのさまざまな実験材料を切断するために使用されます。正確な測定ときれいなカットが必要な試験片の準備に役立ちます。
試作開発: この鋸は、実験研究におけるプロトタイプの開発に不可欠であり、イノベーションや新素材のテストに必要な不規則な形状やカスタマイズされた形状を柔軟に切断できます。
ラボ用途向けの高精度: 厳しい公差で切断できるため、研究や材料試験で正確な仕様が必要な実験室環境に最適です。
7. アルミニウム合金重力ダイカスト
アルミニウム合金の切断: 航空宇宙、自動車、建設業界向けのアルミニウム部品の製造に使用され、アルミニウム合金鋳物が形状に切断されます。
高品質な仕上げ: バンドソーはアルミニウム合金のスムーズかつ正確な切断を保証し、最終製品の材料表面と構造の完全性を維持します。
鋳造寸法のカスタマイズ: 重力ダイカストプロセスでアルミニウム鋳物を特定の寸法に正確に切断できるため、廃棄物が削減され、材料の利用率が向上します。
ご興味がございましたら、提供された電子メールに問い合わせを送信するか、製品の詳細情報、見積もり、高品質のアフターサービスについてカスタマーサービスにお問い合わせください。より良い未来を一緒に作りましょう！
私たちの工場
株式会社トープレス帯鋸盤と帯鋸刃の製造を専門とする専門メーカーです。金属バンドソーの製造において 10 年以上の経験があり、各機械は工場出荷前に厳格な品質管理を受け、国家基準への準拠を保証します。当社は主に、縦型金属バンドソー、横型バンドソー、縦型スチールバンドソー、アングルバンドソー、CNCバンドソー、およびさまざまなバンドソーブレードモデルを提供しています。当社の製品は高度な技術と安定した性能で知られ、国内外で広く支持されています。
梱包と発送
包装
バンドソーマシンは、輸送中に最大限の保護を確保するために、頑丈な木箱または強化金属フレームに慎重に梱包されています。機械をさらに安全にするために、フォームや気泡緩衝材などの内部パッドを使用してコンポーネントを緩衝し、損傷を防ぎます。
交通機関
帯鋸盤はフォークリフトまたはクレーンを使用して輸送車両に安全に積み込まれます。輸送中に機械を安定させるために、ストラップと支柱を使用します。お客様のニーズに応じて、陸送、海運、空輸など、さまざまな配送オプションをご用意しております。リアルタイムの追跡が利用できるため、貨物のステータスを常に最新の状態に保つことができます。
梱包と輸送方法はいずれも、帯鋸盤が安全かつ完璧な状態で施設に到着するように設計されています。
Q: 縦型スチールバンドソーの最も一般的な用途は何ですか?
A: 垂直スチール バンドソーの最も一般的な用途は、不規則な形状や曲線を切断し、木材、金属、プラスチック、複合材料などのさまざまな材料を正確に切断することです。縦型バンドソーは、複雑な切断を行い、大規模な生産現場と小規模な生産現場の両方で高精度を達成できるため、特に好まれています。これらは、木工、金属加工、および精度が重要なカスタム部品の製造を必要とする業界で特に人気があります。
A: はい、縦型バンドソーは曲線、複雑な形状、詳細なパターンの切断に適しています。ブレードの連続的な性質により、垂直モデルはスムーズなフリーハンド切断を実現し、曲線や複雑な形状の作成に最適です。木材であれ金属であれ、垂直バンドソーは柔軟性と正確な設計を提供します。
A: Dake 垂直バンドソーは、次のような幅広い材料を切断できます。
木材: 高級木工品、キャビネット、カスタム家具の製造に最適です。
金属: 鋼、アルミニウム、その他の金属を切断できるため、金属加工工場には欠かせません。
プラスチック: 産業用および商業用途で使用されるさまざまなプラスチック材料の切断に適しています。
複合材料: 垂直バンドソーは、航空宇宙、自動車、建設業界で一般的な複合材料の切断にも使用できます。
Q: 岳縦バンドソーのメンテナンスはどのように行っていますか?
A: Dake 垂直バンドソーの寿命と最適なパフォーマンスを確保するには、定期的なメンテナンスが重要です。重要なメンテナンスのヒントは次のとおりです。
清掃: 使用後は毎回、機械を清掃して、性能に影響を与える可能性のある破片やおがくずを取り除きます。
潤滑：ブレードホイールなどの可動部品に潤滑を施し、摩擦を軽減し、摩耗を防ぎます。
ブレードの張力と調整: スムーズな操作を確保し、ブレードの破損を防ぐために、ブレードの張力と調整を定期的にチェックしてください。
ブレードの検査: ブレードに摩耗、亀裂、または鈍さがないかどうかを検査します。切断効率を維持するために必要に応じてブレードを交換してください。
一般検査: 機械のボルトの緩み、部品の磨耗、性能に影響を与える可能性のあるその他の問題がないか定期的に検査します。
Q: ダケ縦型バンドソーは金属と木材の切断に使用できますか?
A: はい、多くの dake 垂直バンドソーは金属と木材の切断作業の両方に対応できるように設計されています。これらの多用途機械は、各材料に合わせて異なるブレードを装備でき、調整可能な送り速度により、柔らかい材料と硬い材料の両方を効率的に切断できます。ただし、より厚い金属や特殊な材料の切断など、非常に特殊な要件の場合は、金属切断専用に設計されたモデルを選択する方が効率的である場合があります。
Q: 自分のニーズに合った適切な竹垂直バンドソーを選択するにはどうすればよいですか?
A: 適切な岳垂直バンドソーを選択するには、次の要素を考慮してください。
切断能力: 切断する必要がある材料の最大サイズと厚さを決定します。材料の仕様に合った切断能力を持つ鋸を選択してください。
ブレードのタイプとサイズ: 材料に適したブレードのサイズとタイプをサポートするモデルを選択します。たとえば、幅の広いブレードは、厚い材料の切断に適しています。
モーター出力: モーターが、特に鋼や複合材などのより硬い材料の場合、必要な種類の切断を処理するのに十分な強力であることを確認してください。
切断速度: 一部の垂直バンドソーは可変速度制御を備えており、切断する材料に基づいて速度を調整できます。
Q: ダケ垂直バンドソーはどれくらいの速さで材料を切断できますか?
A: 切断速度は、材料の種類、厚さ、モデルの機能などのいくつかの要因によって異なります。たとえば、典型的な垂直バンドソーでは、材料の種類に応じて毎分 29 ～ 68 メートルの範囲で速度を可変設定できます。速度を調整できるため、特にさまざまな硬さの材料を切断する場合に、切断効率と刃の寿命を最適化できます。
Q: 縦型スチールバンドソーにはどのような安全機能を求めるべきですか?
A: 縦型バンドソーを使用する場合、安全性が最も重要です。注目すべき重要な安全機能には次のようなものがあります。
ブレード ガード: オペレータがブレードに接触するのを防ぎます。
緊急停止: 問題が発生した場合は、緊急停止ボタンを押して鋸をシャットダウンできます。
過負荷保護: この機能は、機械が過負荷になった場合に自動的に停止することで、モーターの損傷を防ぎます。
自動停止: 一部のモデルには、刃が損傷したり壊れたりした場合に鋸を停止する自動停止機能が付いています。
A: 通常の納期は、ご注文を受けてから 3-4 週間以内です。
A: T/T、L/C、ウェスタンユニオン、現金、O/A などのさまざまな支払い方法を受け入れます。
A: 通常、輸送中に機械が十分に保護され、良好な状態で到着することを保証するために、機械は合板箱に梱包されています。
Q: 製品の最小注文数量 (MOQ) はいくらですか?
A: 最小注文数量は、色、ロゴなどの要件によって異なります。一部の標準品については在庫があり、MOQ は 1 セット程度です。
A: はい、当社は CE 認証を取得しており、当社のマシンには 1 年間の保証が付いています。
A: 当社は品質基準を維持することを最優先にしています。当社の原則は、お客様により良い品質、より良い価格、より良いサービスを提供することです。さらに、各機械は出荷前に厳格な品質管理を受け、業界基準を満たしていることを確認します。
Q: 横型モデルと比較して縦型スチール バンドソーを使用する利点は何ですか?
A: 縦型スチール バンドソーには、横型モデルに比べていくつかの利点があります。
複雑な切断に適しています: 垂直バンドソーは、水平モデルでは困難なことが多い、曲線、フリーハンド、および複雑な切断を行うのに優れています。
省スペース設計: 縦型モデルは一般に設置面積が小さいため、狭い作業スペースに適しています。切断能力の向上: 垂直バンドソーは多くの場合、より高くて厚い材料を処理できるため、幅広い用途での汎用性が高まります。
材料の取り扱いが簡単: 垂直位置により、材料を横からロードできるため、大きなワークピースの取り扱いが容易になり、オペレータの負担が最小限に抑えられます。
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